ролуконвейердин бош валиктериконвейерди жана материалдын салмагын колдоо болуп саналат. Роликтердин иштеши ийкемдүү жана ишенимдүү болушу керек. Конвейер менен роликтердин ортосундагы сүрүлүүнү азайтуу конвейердин иштөөсүндө негизги ролду ойнойт, бул конвейердин жалпы наркынын 25%тен ашыгын түзөт. Роликтер ленталуу конвейердин кичинекей бөлүгү жана түзүлүшү татаал болбосо да, жогорку сапаттагы роликтерди жасоо оңой эмес.

Роликтердин жакшылыгын баалоо үчүн төмөнкү критерийлер колдонулат: роликтердин радиалдык чыгуусунун көлөмү; роликтердин ийкемдүүлүгү; жана октук чыгаруунун көлөмү.

Заводдун эң негизги техникасын да бир жерде жасап чыгаруу керек. Бул ролик конвейерлер лазер жана тилкелүү араа колдонуу менен өндүрүлгөн.

Түтүктөрдү иштетүү линиясы

Текшерилген түтүктөр автоматтык түтүк иштетүүчү машинага берилет. Түтүк кесилгенден кийин, кош капталдагы аялдама контрбордолуп, жогорку басымдагы газ түтүктүн ичиндеги темир чиптерди жана кирлерди тазалайт.

Рулондун терисин иштетүү үчүн рулондун теринин ички жана тышкы кабыл алуу бети да, подшипник отургучтун монтаждоочу бөлүгү да процесстин жогорку тактыгына кепилдик берүү шартында ишке ашырылат, ал эми кайра иштетүү бир учурда бир чекиттүү жайгаштыруу жана көп чекиттүү иштетүү менен аяктайт.

Роликтерди ширетүүчү-монтаждоо-текшерүү линиясы

Бул линия трубаны кайра иштетүүчү линия менен түздөн-түз байланышта, биз атайын инструменталдык түзүлүштөрдү долбоорлойбуз, түздөн-түз чогултуу жана жайгаштыруу шилтемесин кабыл алабыз, валды азыктандырып, подшипникке басабыз, өз кезегинде, рулондун валынын эки учунунун тышкы диаметрин шилтеме катары алып, түз жайгаштырабыз жана түтүк корпусунун тышкы диаметри менен ширетебиз, бул валдын тактыгын жана шайманын бекитүүсүн камсыз кылат. бир нече бөлүктөрдү ырааттуулукта чогултуу жана этап-этабы менен жайгаштыруу жолу менен пайда болгон топтолгон катаны жок кылат, бул адатта түрмөктү чогултууда колдонулат. Бул акыркы роликтердин тактыгын камсыз кылат. Ширетүүдөн кийин май куюлат, мөөр басылып, шакекче чогултулат. Жогорудагы бардык монтаждоо процесстери конвейер менен аяктайт, ал эми роликтердин радиалдык чыгуусун жана айлануу каршылыгын сыноо сыноо линиясы менен аяктайт. Сыналган роликтер жогорку тактык менен орнотулган, аз ички стресс, роликтердин аз айлануу каршылыгы жана туруктуу сапаты, кол менен иштөөдө пайда болгон катаны жана туруксуздукту эффективдүү болтурбай, роликтердин кызмат мөөнөтү бир топ жакшырды.

Иштөө принциби

Theролик өндүрүүчүсүGCS роликтин валынын эки учундагы эки подшипник отургучтарын иштеп чыгуу же майдалоо жолу менен бир нече микрондук толеранттуулук менен валдын диаметрин өндүрүү үчүн, роликтин валынын учтарын талап кылынган подшипниктин тешигинин / ички диаметрине дал келүү үчүн абдан так даярдайт.

Ошо сыяктуу эле, жаңы иштелип чыккан ширетүү башчысы өлүп эки карама-каршы борбордук mandrels ичинде көңдөй жеңдер абдан так ички диаметрин өндүрүү үчүн абдан так иштетилген. Бул ички диаметри, ошондой эле түрмөк валдын эки даярдалган учуна бир нече микрон тышкы диаметри туура чыдамдуулук бар. Мындан тышкары, эки карама-каршы борбордук мандренанын эки борбордук огу ширетүүчү орнотулганда ролл ширетүүчүнүн борбордук огунун айланасында бири-бири менен абдан так далдаштырылган (азыр бул максат үчүн лазерлер көбүнчө колдонулат).

Подшипник отургуч; штамптоо конвейери

Муздак прокатталган тилке автоматтык тейлөө системасы аркылуу линияга киргизилет жана 8 пресстин жардамы менен үзгүлтүксүз басылып, түзүлөт. Ар бири: пресс натыйжалуу жана туруктуу өндүрүштүк кубаттуулукту камсыз кылуу үчүн кыймылдуу манипуляторлор менен туташтырылган. Алардын баары импорттук штамптоо өлүп жана импорттолгон муздак прокат тилке болот кабыл алат, ошондуктан подшипник отургучтун ички диаметринин сабырдуулук O.04mm улуттук стандарты төмөн 0.019mm чегинде сакталат.

Штамптоо ылдамдыгын, штамптоо күчүн, майдын колдонулушун жана башка индикаторлорду каландрлөө процессинде пластинкалардын калыңдыгын азайтууну максималдуу көзөмөлдөө менен, подшипник отургучтун бекемдик талаптары камсыз кылынат. Ысык жана нымдуу иштөө шарттары үчүн, биз: бүткөрүлгөн подшипник отургучка мөөр басуу керек, ошондой эле коррозияга каршы жөндөмүн жогорулатуу үчүн фосфат менен дарылоо.

Подшипник отургучтарды иштетүү линиясы

Штамптоо менен аяктаган подшипниктин корпусу, анын тышкы четинин тактыгын жакшыртуу жана түтүк менен ички токтотуунун толеранттуулук талаптарына жооп берүү үчүн, кайра иштетүүчү машина тарабынан кылдат жөндөлүшү керек, бул монтаждоо процессине ылайык интерференция болуп саналат жана башка өндүрүүчүлөр тарабынан кеңири колдонулган тазалоо туурасынан келип чыккан так эмес жайгаштыруу көйгөйлөрүн натыйжалуу алдын алат. Так бурулгандан кийин, подшипник отургуч автоматтык түрдө монтаж катары азыктандыруучу подшипник менен бир бөлүккө басылып, ширетүүчү монтаждык линияга жеткирилет. Так жайгаштыруу, жана подшипник жана подшипник отургучту алдын ала монтаждоо аркылуу, жогорку тактыктагы ширетүү роликтердин коаксиалдуулук талабын натыйжалуу камсыз кылат жана монтажда пайда болгон ички стрессти жана ширетүүчү жылуулук деформациясын бир кыйла азайтат.

Валды иштетүү линиясы

Валдын материалы катары беттик жогорку тактык менен муздак тартылган тегерек болот колдонулат. Валдын материалы белгиленген узундукка чейин кесилип, кысуу абалына берилет, андан кийин ортоңку тешик тешилет жана кысуучу шакекченин оюгу бурулат. Бүт процесс автоматтык түрдө ошол эле станцияда бүтөт, андыктан бир нече жолу кысуудан улам топтолгон каталар өтө чоң болбойт. Жабдуулар өндүрүш үчүн чекиттик жайгаштыруу жана көп чекиттүү иштетүү ыкмасын кабыл алат, бул бир нече кысуу жана жайгаштыруудан келип чыккан топтолгон каталарды болтурбайт жана коаксиалдуулук жана цилиндрлик башка тармактарга караганда жакшыраак.

Спрей боёк-кургатуу линиясы

Күлдү тазалоо жана май алып салуу сыяктуу беттик тазалоодон кийин табылган квалификациялуу роликтер чынжыр киргизүү машинасына, электростатикалык генерациялоочу түзүлүшкө жана брызги каналына кирет. Беттик каптоо кургатуучу жабдуулардан турган электростатикалык чачуу жана кургатуу линиясы менен аяктайт. Роликтерге колдонулган боёк дат басууга каршы компоненттер менен кошулат жана кургаткандан кийин пайда болгон боёк пленкасы катуу болот. Ал сууга, майга, кислотага туруктуу, күчтүү адгезияга ээ, кооз жана жарашыктуу, ар кандай иштөө шарттарына ылайыктуу.