Ленталуу конвейерлер
Киришүү
Бул макалада тереңирээк каралатленталуу конвейерлер.
макала сыяктуу темалар боюнча көбүрөөк түшүнүк алып келет:
- Ленталуу конвейерлер жана алардын тетиктери
- Ленталуу конвейерлердин түрлөрү
- Конвейерлерди долбоорлоо жана тандоо
- Ленттүү конвейерлердин колдонулушу жана артыкчылыктары
- Жана дагы көп…
1-глава: Лендик конвейерлер жана алардын компоненттери
Бул бөлүмдө ленталык конвейер деген эмне жана анын компоненттери талкууланат.
Тастык конвейер деген эмне?
Тастык конвейер - бул материалдарды, товарларды жана ал тургай адамдарды бир жерден экинчи жерге ташуу же жылдыруу үчүн иштелип чыккан система.Чынжырларды, спиральдарды, гидравликаларды ж.б. колдонгон башка транспорт каражаттарынан айырмаланып, ленталуу конвейерлер лента аркылуу нерселерди жылдырышат.Бул электр кыймылдаткычы менен иштетилген роликтердин ортосуна созулган ийкемдүү материалдан жасалган илмекти камтыйт.
Ташылып жаткан буюмдардын табияты ар кандай болгондуктан, кайыш материалы колдонулган системага жараша да өзгөрөт. Ал көбүнчө полимер же резина кайыш болуп келет.
Тастык конвейердин компоненттери
Стандарттык ленталуу конвейер системасында баш шкив, куйрук шкив, бош роликтер, лента жана рамка бар.
Head Pulley
Баш шкив кыймылдаткыч жана электр кыймылдаткычы менен бириктирилген.Баш чыгырык конвейерди айдайт, адатта түртүү эмес, тартуучу күч катары иштейт.Ал негизинен конвейер өзүнүн жүгүн түшүрүп жаткан жеринде жайгашкан, ал лента конвейеринин түшүрүүчү учу деп аталган.Баш чыгырык бүт системаны башкаргандыктан, көп учурда кайыш менен анын тартылышын күчөтүү керек, ошентип анын сырткы бетин жаап турган орой куртка болот.Бул куртка леггинг деп аталат.Төмөндө пиджак менен ар кандай шкив кандай болот.
Баш чыгырык, адатта, бардык шкивтердин эң чоң диаметрине ээ.Кээде системада жетектөөчү шкивтердин ролун аткарган бир нече шкив болушу мүмкүн.разряддын аягындагы шкив жетек болуп саналатконвейердин боштукчусукөбүнчө диаметри эң чоң жана баш шкив катары аныкталат.
Кайтаруу же куйругу
Бул ленталык конвейердин жүктөө уч жагында жайгашкан.Кээде ал материалды колдоо элементтерине таштап, курду тазалоо үчүн канаттын формасы менен келет.
Жөнөкөй ленталуу конвейерди орнотууда, куйрук шкив лентанын чыңалуусуна жол берүү үчүн, адатта, тешиктерге орнотулат.Башка лента ташуучу системаларда, биз көрүп тургандай, лентаны чыңдоо алуу ролик деп аталган башка роликке калтырылат.
Idler Roller
Бул белдемчи жана жүктү көтөрүү, ылдый түшүүнү болтурбоо, белди тегиздөө жана ташып кетүүчү нерсени тазалоо үчүн белдин узундугу боюнча колдонулган роликтер (материал курга жабышып калат).Бош роликтер жогоруда айтылгандардын баарын аткара алат же алардын кайсынысын болбосун аткара алат, бирок каалаган мейкиндикте алар ар дайым кайыш үчүн таяныч катары кызмат кылат.
Төмөндө көрсөтүлгөндөй, ар кандай функциялар үчүн көптөгөн ар кандай бош роликтер бар:
ТроИдлерлер
Тренаждык бош тепкичтерде кайыштын "напасын" түзгөн конфигурацияда орнотулган үч бош ролик болот.Алар ленталык конвейерге жүк ташуучу тарапта жайгашкан.Ортодогу бош кыймылдаткыч бекитилип, эки учунда тууралоо мүмкүн.Ошентип, оюктун бурчу жана тереңдиги ар кандай болушу мүмкүн.
Бул бош машиналар иштетилгенде төгүлүүнү азайтат жана ленталык конвейердин узундугу боюнча үзгүлтүксүз кесилиш аянтын сактап калат.Туруктуу кесилиш аянтын сактоо туруктуулук үчүн маанилүү.
Резина диск бош
Бул боштукта роликтин огу боюнча белгиленген аралыкта жайгаштырылган резина дисктери бар.Учурунда роликтер жыртылууга жакын болгон кайыш четине колдоо көрсөтүү үчүн бир топ жакыныраак.Аралыкка жайгаштырылган дисктер ар кандай туташкан ташып кетүү/калган материалды үзүп салат жана курдун түбүндө топтолгон материалды азайтат.Бул адашуунун жалпы себеби болуп саналат (кур системанын бир тарабына жылып, туура эмес жайгаштырганда).
Кээде дисктер бурама сыяктуу спиралдуу болот жана бош жүрүүчү резина бурама бош ролик деп аталат.Функция ошол эле бойдон калат.Төмөндө бурмаланган бош роликтин мисалы сүрөттөлгөн.
Бурама бошту резина спиралдан да жасоого болот.Айрыкча көчмө ленталуу конвейерлерде, кайра алып кетүүчү скреперди ишке ашыруу мүмкүн болбогон жерде, бурамалар көп кездешет.
Тренер Идлер
Машыктыруучу бекерчилер курду түз кармап турушат.Бул жаңылыштыкка каршы иштейт.Ал буга кайыш бир тарапка ооп кетсе, роликти кайра борборго бурган борбордук бурулуу аркылуу жетишет.Ал ошондой эле кур үчүн жетектөөчү ролду ойноо үчүн эки жетектөөчү роликти камтыйт.
Конвейер
Тасма конвейерди орнотууда лента, балким, эң татаал.Чыңалуу жана күч маанилүү, анткени кур материалды жүктөөдө жана ташууда көп жазаны алат.
Узунураак жеткирүүнүн узундугуна өсүп жаткан суроо-талап жаңы материалдарды изилдөөнү катализдешти, бирок бул ар дайым кымбатка турат.Экологиялык таза эрежелерди катуу карманган күчтүү курлар орнотууга чоң чыгымдарды талап кылат, кээде чыгымдарды актоого да болбойт.Башка жагынан алып караганда, эгерде үнөмдүү мамиле жасалса, ремень адатта иштебей калат, натыйжада эксплуатациялык чыгымдардын жогору болушуна алып келет.Тасманын чыгымдары, адатта, лента конвейеринин жалпы наркынын 50% дан төмөн болушу керек.
Кур төмөнкүдөй компоненттерден турат:
Конвейер каркас
Бул курдун скелети болгондуктан, ал курду жылдыруу үчүн зарыл болгон тартылуу күчүн жана жүктү көтөрүү үчүн каптал катуулугун камсыз кылышы керек.Ал ошондой эле жүктөө таасирин сиңирүүгө жөндөмдүү болушу керек.Кур - бул илмек, ошондуктан аны бириктирүү керек;бул сплайтинг деп аталат.Кээ бир жабыштыруу ыкмалары болтторду жана бекиткичтерди колдонууну талап кылгандыктан, тулку бул бекиткичтер үчүн адекваттуу жана бекем базаны камсыздай алышы керек.
Өлүк көбүнчө болоттон жиптен же текстилдик катмардан жасалат.Текстиль катмары арамид, полиамид жана полиэстер сыяктуу булалардан жасалган.Эгерде бир гана катмар колдонулса, анда PVC менен капталган текстиль өлүгү да кеңири таралган.Өлүктөр бири-бирине үйүлгөн алты кабат болушу мүмкүн.Өлүк ошондой эле жапырт конвейердик ленталарда абдан зарыл болгон четинен коргоону камтышы мүмкүн.
Конвейердин капкактары (үстү жана асты жана капталдары)
Бул резина же PVC жасалган ийкемдүү материал болуп саналат.Жапкычтар аба ырайынын элементтерине жана жумушчу чөйрөгө түздөн-түз таасир этет.Колдонуу максатына жараша капкактарды кылдаттык менен карап чыгуу керек.Төмөнкүлөр, адатта, көңүл бурууну, жалынга туруштук берүүнү, төмөнкү температурага туруктуулукту, майга жана майга туруктуулукту, антистатикалык жана тамак-ашты талап кылат.
Жүккө жараша конвейердин алып жүрүүчү жагы, конвейердин жантаюу бурчу жана лентанын жалпы колдонулушу өзгөчө өзгөчөлүктөргө ээ.Бул толкундуу, жылмакай, же кесилген болушу мүмкүн.
CNC машиналарындагы сынык конвейерлери сыяктуу башка тиркемелерде болот лента конвейери колдонулат, анткени бул башка кадимки материалдардай эле эскирбейт.
Тамак-аш кайра иштетүү өнөр жайларында, ПВХ, ПУ жана PE кайыштары тамак-ашты сактоо жана булганууну азайтуу үчүн да колдонулат.
Пластмассадан жасалган курлар кыйла жаңы, бирок алардын кеңири артыкчылыктарынан улам алар акырындык менен күч алууда.Аларды тазалоо оңой, температуранын кеңири диапазону жана илешкектүүлүккө каршы жакшы касиеттери бар.Алар ошондой эле кислоталарга, щелочтуу заттарга жана туздуу сууга туруктуу.
Конвейер рамкасы
Рамка, жүктөө, иштөө бийиктиги жана басып өтүүчү аралыкка жараша өзгөрөт.Алар консоль менен көрсөтүлө турган жөнөкөй орнотууда келе алышат.Алар ошондой эле чоң жүктөгөн учурда фермалар болушу мүмкүн.Алюминийден жасалган экструзиялар жөнөкөй жана жеңил операциялар үчүн да колдонулат.
Рамка дизайны конвейердин дизайнынын маанилүү аспектиси болуп саналат.Начар долбоорлонгон кадр төмөнкүлөргө себеп болушу мүмкүн:
- Ремендеги жол жок
- Структуралык бузулуу төмөнкүдөй натыйжаларга алып келет:
- Узак токтоп калуулар өндүрүштүн кечиктирилишине алып келет
- Жарадарлар жана курман болгондор
- Кымбат төгүлгөн төгүүлөр
- Кымбат даярдоо ыкмалары жана орнотуу.
Рамкада башка аксессуарларды да жогоруда сүрөттөлгөндөй басуу жолдору жана жарыктандыруу сыяктуу орнотууга болот.Жарыктандыруу жагдайлары материалды коргоо үчүн бастырмаларды жана кароолдорду талап кылат.
Жүктөөчү жана чыгаруучу чуңкурларды да орнотсо болот.Бардык бул мүмкүн болгон кошумчаларды билүү эсептелбеген ашыкча жүктөөнү болтурбоо үчүн маанилүү.
2-глава: түрлөрүЛенталуу конвейерлер
Бул бөлүмдө ленталуу конвейерлердин түрлөрү талкууланат.Аларга төмөнкүлөр кирет:
Роликтуу конвейер
Конвейердин бул вариантындагы лента астындагы бет бир катар роликтерден жасалган.Роликтер кынтыксыз тизилгендиктен, кайыш эч кандай салбырап калбайт.
Алар алыскы жана кыска аралыкка ташууга ылайыктуу.Кээ бир учурларда, алар ушунчалык кыска болушу мүмкүн, алар бүт система үчүн эки роликти гана колдонушат.
Жүктөө үчүн тартылуу күчүн колдонууда ролик конвейер тандоо үчүн эң жакшы варианттардын бири болуп саналат.Кол менен жүктөө колдонулса, шок роликтерге оңой эле зыян келтирет, анткени аларда көбүнчө ички подшипниктер бар.Бул подшипниктер плюс роликтердин жалпысынан жылмакай бети сүрүлүүнү бир топ азайтат, бул аны жеткирүүгө жеңилдетет.
Роликтүү конвейерлер негизинен кол менен сорттоо, чогултуу, ташуу жана текшерүү болгон жерлерде колдонулат.Мисалдар төмөнкүлөрдү камтыйт:
- Аэропорттогу багажды тейлөө
- Курьердик товарларды сорттоо, анын ичинде почта бөлүмдөрү
Жалпак конвейер
Жалпак тилкелүү конвейер эң кеңири таралган конвейердин түрлөрүнүн бири.Ал, адатта, объект ичинде буюмдарды ташуу үчүн колдонулат.Ички ташыгыч курду тартуу үчүн бир катар кубаттуу роликтер/шкивдерди талап кылат.
Жалпак тилкелүү конвейер үчүн колдонулган ленталар кездемелерден жана полимерлерден табигый каучуктарга чейин өзгөрөт.Ушундан улам, ал ташыла турган материалдар жагынан ар тараптуу болуп калат.Адатта орнотулган куйрук шкивине тегиздөө да абдан оңой, андыктан аны кайышты тегиздөө үчүн жөндөсө болот.Бул көбүнчө төмөнкү ылдамдыктагы конвейер.
жалпак конвейердик колдонмолорго төмөнкүлөр кирет:
- Жай монтаждоо линиялары
- Жуууу колдонмолору
- Жеңил чаңдуу өнөр жай монтажы
Модулдук ленталык конвейер
Ийкемдүү лентанын “кемсиз” илмектерин колдонгон жалпак ленталуу конвейерлерден айырмаланып, модулдук ремень конвейерлери көбүнчө пластмассадан же металлдан жасалган бири-бирине биригишкен катуу бөлүктөрүн колдонушат.Алар велосипеддеги чынжыр сыяктуу иштешет.
Бул алардын ийкемдүү кур кесиптештерине караганда зор артыкчылык берет.Бул аларды бышык кылат, анткени алар температуранын жана PH деңгээлинин кеңири диапазондорунда иштей алышат.
Курдун бир бөлүгү бузулганда, кур толугу менен алмаштырылышы керек болгон ийкемдүү кайыштарга караганда, ошол конкреттүү бөлүгүн оңой эле алмаштырууга болот.Модулдук курлар бир гана кыймылдаткычты колдонуп, бурчтарды, түз сызыктарды, эңкейиштерди жана төмөндөөлөрдү айланта алат.Башка конвейерлер да ошондой кыла ала тургандай, бул татаалдыктын жана каражаттардын эсебинен келет.Узундугунан же конвейердин түрүнөн чоңураак "ортодоксалдуу" туурасы талап кылынышы мүмкүн болгон тиркемелер үчүн модулдук ленталуу конвейерлер бул ийгиликке бир топ жеңилирээк жетет.
Алар металл эмес, тазалоо оңой жана газ жана суюктуктар үчүн тешиктүү болгондуктан, модулдук ленталуу конвейерлер төмөнкү учурларда колдонулушу мүмкүн:
- Тамак-аш менен иштөө
- Суюктук менен иштөө
- Металл аныктоо
Клиникалык конвейер
Тасылган ленталуу конвейерлердин конструкциясында дайыма тосмо же клич болот.Клиндер курдагы бирдей сегменттерди бөлүү үчүн иштешет.Бул сегменттер эңкейүү жана төмөндөө учурунда конвейерден артка жылып же кулап кетиши мүмкүн болгон бөлүкчөлөрдү жана материалдарды сактайт.
Чачтар ар кандай формада жана өлчөмдөрдө болот, алар төмөнкүлөрдү камтыйт:
Капитал Т
Бул кайыш курга 90 градуста туруп, назик буюмдарга колдоо жана ийкемдүүлүк берет.Бул жеңил жумуштарды аткарууга жана майда тетиктерди, таңгакталган товарларды жана тамак-аш азыктарын иштетүү үчүн эң ылайыктуу.
Алдыга умтулган капитал Л
Багытталгандыктан, ал рычагдык күчтөргө оңой туруштук бере алат.Бул гранулдарды чаап, аларды тартылуу күчүнө каршы кармоо үчүн колдонсо болот.Бул жеңил жана орто салмактагы гранулдарды кармоо үчүн колдонулушу мүмкүн.
Inverted V Cleats
Бул клейттердин бийиктиги 5 смден азыраак, алар чуңкурдагыдай эффектке ээ.Аларды оор же чоң көлөмдөгү материалдарды ташуу үчүн колдонсо болот, анткени алардын салыштырмалуу кыска клиби, жогорку таасирлерге туруштук бере алат.
Чапчалар жана казыктар
Бул жапкычтар жашылча-жемиш сыяктуу нерселерди жуугандан кийин суюктуктардын агып чыгышына жардам берүү үчүн колдонулат.Кырчындар жана казыктар чоң картондор же таякчалар сыяктуу курдун узундугу боюнча колдоого муктаж болбогон заттарды жана буюмдарды жеткирүүнүн үнөмдүү жолу болуп саналат.Алар ошондой эле керектүү өлчөмдөн ашкан өнүмдөрдү тандап жылдыруу үчүн колдонулушу мүмкүн, ал тургай, бир өнүмдөрдү ордунда кармап турууга болот.
Cleated Belt Conveyors башка пайдалануу кирет:
- Эскалаторлор тик ылдыйга чейин борпоң материалдарды алып жүрүү маанисиндеги тилкелүү конвейерлердин модификациясы.
Ийилген ленталуу конвейер
Бул конвейер буюмдарды бекем бурчтарга алып жүрүү үчүн жасалма жана мурунтан эле ийилген алкакты колдонот.Ал мейкиндик чектелүү жерде колдонулат жана орогуч конвейерлер мейкиндикти үнөмдөйт.Ийри 180 градуска чейин тик бара алат.
Бири-бирине туташтырылган сегменттери бар модулдук пластмассалар колдонулат, бирок конвейер ийилгенге чейин түз жүрсө гана колдонулат.Жалпак ийилчээк курлар, эгерде кур биринчи кезекте гана ийри болсо, колдонулат.
Эңкейүү/Төмөндөө лентасы
Жантайма конвейерлер ленталуу конвейерден буюмдардын кулап калуусуна жол бербөө үчүн лента бетинде катуу чыңалуу күчүн, жогорку моментти жана тартууну талап кылат.Ошентип, алар тиштүү кыймылдаткычты, борбордук дискти жана кабыл алууну камтыйт.Кур дагы катуураак тартуу үчүн орой бети болушу керек.
Тасма конвейерлер сыяктуу эле, булар да буюмдарды градиент менен көтөрүп, буюмдардын түшүп кетишине жол бербейт.Алар ошондой эле суюктуктардын гравитациялык агымын жогорулатуу үчүн колдонулушу мүмкүн.
Санитардык тазалоо конвейери
Фармацевтика жана тамак-аш өнөр жайларында, адатта, ден соолук жана коопсуздук эрежелерине ылайык стерилизация жана катуу жууш керек.Жуучу жана санитардык конвейерлер ошол мүнөздөгү санитардык процедураларды аткарууга арналган.Бул жерде колдонулган курлар, адатта, салыштырмалуу ичке жалпак кайыштар.
Санитардык жуугуч конвейерлер тоңдургучтар жана мештер сыяктуу экстремалдык температурадан келген буюмдарда колдонулат.Кээде алар ысык май же глазурь менен иштөөгө туура келет.Майлуу чөйрөнү канчалык жакшы көтөрө алгандыктан, алар кээде кемелерден мунай барабандарын жана ящиктерин түшүрүү үчүн колдонулат.
Трубалуу конвейерлер
Тыюучу лента конвейери ленталардын өзүнчө бир түрү эмес, анткени трассаны ар кандай конвейер түрүнө киргизүүгө болот.
Ал астындагы бош роликтер болгондуктан, тегерек форманы түзүүчү курду колдонот.
Оңдогон бош роликтерде горизонталдуу айлануу огу бар борбордук ролик, ал эми сырткы эки роликте (канат роликтеринде) горизонталдуу бурчта көтөрүлгөн огу бар.Бурч, адатта, 25 градуска жакын.Тыюу үстүнкү бош роликтерде гана болот жана эч качан түбүндө болбойт.
Чоңдуктун жогорураак бурчтары курга туруктуу зыян келтирет.Эгерде кайыш тик бурчтар менен тешеленсе, ал өзүнүн чөйчөкчө формасын сактап калат жана аны тазалоо, байкоо жүргүзүү, ошондой эле курдун өлүгүн сындыруу кыйын болуп калат.Ал ошондой эле бош роликтер менен беттик байланыштын көлөмүн азайтышы мүмкүн, бул акыры ленталуу конвейер системасынын натыйжалуулугун төмөндөтөт.
Тровалуу тилкелер, адатта, бир тегиздикте иштейт, ал горизонталдуу же жантайылуу, бирок 25 градуска чейин эңкейиштер.Ременин радиусу жетишерлик чоң болушу керек, ошентип, ал лотоктун боштугундагы бардык роликтерге тийе алат.Оңголоонун курч бурчу лента борбордук бош роликке тийбей турганын билдирет, ошону менен лентанын структуралык бүтүндүгүн, ошондой эле жалпысынан конвейер системасынын натыйжалуулугун бузат.
3-глава: Конвейерлерди долбоорлоо жана тандоо
Конвейерди долбоорлоодо төмөнкүдөй негизги параметрлерди эске алуу керек:
- Мотор жана редуктор тандоо
- Белдин ылдамдыгы
- Чыңалуу жана кабыл алуу
- Өткөрүлө турган материал
- Ташуу керек болгон аралык
- Иш чөйрөсү, мисалы, температура, нымдуулук, ж.
Мотор жана редуктор тандоо
Моторду тандоого жардам берүү үчүн, адегенде конвейер үчүн эффективдүү тартуу күчү кандай экенин билүү керек.
Жөнөкөй горизонталдуу конвейер үчүн эффективдүү тартуу күчү төмөнкү формула менен берилет:
Fu=µR*g*(m+mb+mR)
Кайда
- Fu = эффективдүү тартуу күчү
- µR = Роликтин үстүндө жүргөндө сүрүлүү коэффициенти
- g = Гравитациядан улам ылдамдануу
- m = Конвейердин бүт узундугу боюнча ташылган жүктүн массасы
- mb = Белдин массасы
- mR = Бардык айлануучу роликтердин массасы минус кыймылдаткыч роликтин массасы
Эңкейиште турган система үчүн эффективдүү тартуу күчү төмөндөгүдөй берилген:
Fu=µR*g*(m+mb+mR)+gmsina
Кайда
- Фу = эффективдүү тартуу күчү
- µR = Роликтин үстүндө жүргөндө сүрүлүү коэффициенти
- g = гравитациядан улам ылдамдануу
- м = конвейердин бүт узундугу боюнча ташылган жүктүн массасы
- mb = Белдин массасы
- mR = Бардык айлануучу роликтердин массасы минус кыймылдаткыч роликтин массасы
- α = Эңкейүү бурчу
Тартуу күчү аныкталгандан кийин, моментти табуу оңой болуп калат, демек моторду колдонуу жана редуктор андан кийин келет.
Конвейердин ылдамдыгы
Конвейердин ылдамдыгы кыймылдаткыч шкивинин айланасы убакыт бирдигиндеги айланууларга көбөйтүлөт.
Vc=DF
- Vc = Конвейердин ылдамдыгы мс-1
- D = Диаметри шкив метр.
- F = Секундадагы кыймылдаткычтын айлануусу
Онsion жана Белди алуу
Алып алуу белдин оптималдуу чыңалуусун сактоодо жана ага жетишүүдө маанилүү компонент болуп саналат.Бул процесске жана анын механикалык туруктуулугуна чоң салым кошот.
Туура керилген кур бир калыпта эскирип, материалды текчеде бир калыпта камтый алат жана бош тетиктердин үстүнөн өтүп бара жатканда борбордон өтөт.
Бардык конвейерлер узундугу жана туурасы боюнча ар дайым бир аз созулуп калышат.Жалпысынан алганда, жаңы кур анын баштапкы узундугунун кошумча 2 пайызы менен созулушу алгылыктуу.Бул бөлчөк курдун узундугуна кошулгандыктан, бардык курда боштук пайда болот.Бул боштук оптималдуу чыңалууну сактап калуу үчүн алынышы керек.
Конвейер канчалык узун болсо, созулуу ошончолук чоң болот.2 пайыздык созууну колдонуу менен, 2 метрлик конвейер 40 мм созо алат, бирок 200 метрлик конвейер 4 метрге созулуп кетет.
Ремонт техникалык тейлөөдөн өтүшү керек болгондо да алуу пайдалуу.Мындай учурда кабыл алуу жөн эле бошотулат жана персонал тейлөөнү оңой эле жүргүзөт.
Ленталуу конвейерди кабыл алуунун түрлөрү
Көптөгөн конфигурациялар бар, алардын ар бири өзүнүн жакшы жана жаман жактарына ээ.Тастык конвейерди кабыл алуунун кеңири таралган конфигурациялары – тартылуу күчү, бурама кабыл алуу жана горизонталдуу кабыл алуу.
Бурама алуу
Бурама алуу конфигурациясы курдагы бардык боштуктарды алуу үчүн механикалык күч колдонот.Ал роликтердин бирине, өзгөчө куйрук роликке жабышкан жиптүү таякчаны тууралоо аркылуу жетишет.Бул сайлуу таяк роликтин ар бир тарабында болот, ошондуктан ал тегиздөө процедурасы катары да иштей алат.Бул кол менен иштөө ыкмасы болгондуктан, бурама алуу көбүнчө кол менен алуу деп аталат.
Дагы бир стили жогорку бурч алуу деп аталат.Ал ошондой эле популярдуу болсо да, архивдөө үчүн чоң жана оор куйрук алкагы керек.Күзөтчүлөр да чоң болушу керек.
Бурама кармагычтар салыштырмалуу кыска конвейерлер үчүн лента чыңалуусун көзөмөлдөөнүн арзан жана эффективдүү жолу болуп саналат жана көпчүлүк үчүн эң оңой жана стандарттуу тандоо.
Gravity Take-Up
Бурама кабылдагычтар, адатта, 100 метрден узунураак конвейерлерде болгон созулган узундукка ылайыктуу эмес.Бул орнотууларда тартылуу күчү кур чыңалууга эң жакшы ыкма болуп калат.
Гравитивдүү кабыл алуучу монтажда үч ролик колдонулат, алардын экөө ийилген роликтер, экинчиси ременин чыңалуусун дайыма башкарган гравитация же жылма ролик болот.Тартуу күчүн тартуучу роликке орнотула турган каршы салмак тартылуу күчү аркылуу чыңалууну сактап калуу үчүн белди ылдый тартат.Ийилген роликтер тасманын боштугун тартылуу күчүн алуу роликтин айланасына багыттайт.
Толук кабыл алуучу монтаж конвейердин рамкасынын түбүнө бириктирилип, лентада үзгүлтүксүз чыңалууну жаратат.Өзүн-өзү чыңдоочу түзүлүштүн бул жолу чыңалуунун же жүктүн капыстан көтөрүлүшүнө оңой ыңгайлашууга мүмкүндүк берет.
Ошентип, тартылуу күчүн алуу ыкмасы ар дайым ылайыктуу кайыш чыңалуусун кармап турат жана капыстан жүк же чыңалуу күчөгөндүктөн курдун бузулушунан сактайт.Гравитациялоочу тарткычтар өзүн-өзү чыңдоочу болгондуктан, бурама алуу ыкмасынан айырмаланып, алар азыраак тейлөөнү талап кылат.
Аларды тейлөө, адатта, курдун иштөө мөөнөтү аяктаганда талап кылынат.Мына ошондо ал чоюлуп, жыйын белгиленген жол аралыктын түбүнө жеткен болот.Мындай болгондо, конвейерди алмаштыруу керек болот же кесилип, вулканизацияланат.Гравитацияны кабыл алуу системасы автоматтык түрдө кабыл алуу деп да аталат, анткени ал автоматтык түрдө жөнгө салынат.
Горизонталдуу кабыл алуу
Горизонталдуу кабыл алуу тартылуу күчүн алмаштыруу болуп саналат, бирок мейкиндик чектелүү болгондо гана.Бул тартуу тартылуу күчүн тартууга окшош, бирок монтаж курдун ылдыйында эмес, ал куйрук роликтин артында вертикалдуу жайгашкан.Бул конвейер конвейердин астында эч кандай кошумча орун жок сортто жайгашканда өзгөчө пайдалуу.
Горизонталдык кабыл алуу конвейерден ылдый түшпөй тургандыктан, лентаны салмак кутучасы менен чыңдоо үчүн кабелдердин жана шкивтердин тизилиши колдонулат.Куйрук шкивине бекитилген кабелдер арабага түшүп, андан кийин аны ордунан жылдырууга мүмкүндүк берет.
4-глава: Тастык конвейерлердин колдонулушу жана артыкчылыктары
Бул бөлүмдө ленталуу конвейерлердин колдонулушу жана артыкчылыктары талкууланат.Ошондой эле ленталуу конвейердин жалпы көйгөйлөрү, алардын себептери жана ленталык конвейерлердеги экологиялык таасирлери талкууланат.
Ленталуу конвейерлерди колдонуу
Конвейердик ленталар өнөр жай тармагында кеңири колдонууга ээ.Аларга төмөнкүлөр кирет:
Тоо-кен өнөр жайы
- Жаппай иштетүү
- Кайра иштетүүчү заводдор
- Рудаларды шахтадан жердин деңгээлине чейин алуу
Автоунаа өнөр жайы
- Монтаждоо линиясынын конвейерлери
- CNC машиналарынын калдыктары конвейерлери
Транспорт жана курьердик өнөр жайы
- Аэропорттордо жүктөрдү тейлөөчү конвейерлер
- Курьердик жөнөтүүдө таңгактоочу конвейерлер
Чекене соода тармагы
- Складдык таңгактоо
- пунктка чейин конвейерлер
Башка конвейер колдонмолору болуп төмөнкүлөр саналат:
- сорттоо жана таңгактоо үчүн тамак-аш өнөр жайы
- Көмүрдү казандарга жеткирүүчү электр энергиясын өндүрүү
- Эскалаторлор катары жарандык жана курулуш
Ленталуу конвейерлердин артыкчылыктары
Тастык конвейерлердин артыкчылыктары төмөнкүлөрдү камтыйт:
- Бул материалдарды узак аралыкка жылдыруунун арзан ыкмасы
- Ал жеткирилип жаткан продуктуну начарлатпайт
- Жүктөө белдин боюнда каалаган жерде жүргүзүлүшү мүмкүн.
- Түзмөктөр менен курлар линиянын каалаган жеринде жүктү түшүрө алат.
- Алар альтернативалар сыяктуу көп ызы-чуу чыгарышпайт.
- Продукцияларды конвейердин каалаган жеринде таразалоого болот
- Алар узак иштөө убактысына ээ болушу мүмкүн жана ал тургай, бир нече ай бою токтобой иштей алышат
- Мобилдик жана стационардык болушу мүмкүн.
- Адамдардын жаракат алуу коркунучу азыраак
- Төмөн тейлөө чыгымдары
Жалпы лента конвейеринин көйгөйлөрү
Тастык конвейердик системалар дуушар болушу мүмкүн болгон бир нече көйгөйлөр бар жана аларды азайтуу керек.Аларга төмөнкүлөр кирет:
Маселе 1: Конвейер системанын белгилүү бир чекитинде бир тарапка чуркайт
Мунун себептери төмөнкүлөрдү камтыйт:
- Бекерлердин үстүнөн материалдык курулуш же бош жүргөндөрдүн жабышып калышына себеп болгон нерсе
- Бош иштегендер мындан ары конвейердин жолуна тушпейт.
- Конвейердин рамкасы кыйшайган, кыйшайып калган же түз эмес.
- Кур төрт бурчтуу кесилген эмес.
- Кур бирдей жүктөлгөн эмес, балким, борбордон тышкары жүктөлгөн.
2-маселе: Конвейер тайып калат
Мунун себептери төмөнкүлөрдү камтыйт:
- Ремень менен шкивдин ортосунда тартуу начар
- Бекер жабышкан же эркин айланбай калган
- Эскирип калган шкив леггинги ( сүрүлүүнү көбөйтүүгө жардам берген шкивтин айланасындагы кабык ).
3-маселе: Белдин ашыкча созулушу
Мунун себептери төмөнкүлөрдү камтыйт:
- Кур чыңдоочу өтө тар
- Кур материалы туура эмес тандалып алынган, балким "белдин астында"
- Конвейердин каршы салмагы өтө оор
- Бош роликтердин ортосундагы боштук өтө узун
4-маселе: Белдин четтери ашыкча кийилет
Мунун себептери төмөнкүлөрдү камтыйт:
- Кур борбордон тышкары жүктөлөт
- курга материалдын жогорку таасири
- Тасма конвейердин түзүлүшүнө каршы иштейт
- Материалдын төгүлүшү
- Материал кур менен шкивдин ортосунда камалып турат
Ленттик конвейерлердеги айлана-чөйрөгө тийгизген таасири
Суу, мунай продуктулары, химиялык заттар, жылуулук, күн нуру жана муздак конвейердин иштешине жана иштөөсүнө таасир этет.
Себептерин жана кесепеттерин төмөнкүдөй бөлүүгө болот:
Нымдуулук таасирлери
- Кур чирип, жарака кетет
- Белдин бош адгезиясы
- тайгана себеп болот
- Болоттон жасалган өлүктөр дат басып калышы мүмкүн
Күн нурунун жана жылуулуктун таасирлери
- Резина кургап, алсырайт
- Резина сынып калат
- Резина көбүрөөк боштукка ээ болушу мүмкүн, демек, белдин чыңалуусун азайтат
Cold Effects
- Кур катууланып, багыттоо жана үйрөтүү кыйындайт
- Жантайыңкы системаларда үшүк чогулуп, тайгаланып кетиши мүмкүн
- Муз чуңкурларга чогулуп, аларды бүтөп коюшу мүмкүн
Мунайдын таасирлери
- Резина шишип кетет
- Каучук тартылуу күчүн жоготот
- Каучук тартылуу күчүн жоготот
- Кур тезирээк эскирет
- Резина адгезиясын жоготот
Корутунду
Тастык конвейер - бул материалдарды, товарларды жана ал тургай адамдарды бир жерден экинчи жерге ташуу же жылдыруу үчүн иштелип чыккан система.Чынжырларды, спиральдарды, гидравликаларды ж.б. колдонгон башка транспорт каражаттарынан айырмаланып, ленталуу конвейерлер лента аркылуу нерселерди жылдырышат.Колдонуу максатына жараша ар кандай ленталуу конвейерлердин конструкциялык ойлорун жана колдонмолорун билүү маанилүү.
Видеону ишке ашыруу
Инженерлер үчүн конвейер тармагынын ресурстары
Роликтүү конвейердин структуралык дизайны жана критерийи
Theроликтуу конвейерар кандай кутуларды, баштыктарды, поддондорду ж.б. жеткирүү үчүн ылайыктуу.Жаппай материалдар, майда буюмдарды, же туура эмес буюмдарды поддондордо же жүгүртүү кутучаларында ташып жеткирүү керек.
Түтүк конвейери жана колдонуу сценарийлери
Theтүтүк конвейериколдонуунун кеңири спектри бар.Ал мүмкүнматериалдарды тигинен ташыйт, туурасынан жана бардык багыттар боюнча кыйгач.Ал эми көтөрүү бийиктиги жогору, жеткирүү узундугу узун, энергия керектөө аз жана мейкиндик аз.
GCS лента конвейеринин түрлөрү жана колдонуу принциби
Ар кандай формадагы Common лента конвейеринин түзүлүшү, өрмелеп чыгуучу ремень машинасы, жантайма кайыш машина, уячалуу ремень машинасы, жалпак кайыш машина, кайыш кайыш машина жана башка формалар.
БИЗ МЕНЕН ИШТЕГИНИЗ КЕЛЕБИ?
Посттун убактысы: 26-май-2022